Горячекатаный лист из нержавеющей стали 310с

Краткое описание:

Нержавеющая сталь 310 имеет относительно высокое содержание углерода 0,25%, в то время как нержавеющая сталь 310S имеет низкое содержание углерода 0,08%, а другие химические компоненты идентичны. Следовательно, прочность и твердость нержавеющей стали 310 выше, а коррозионная стойкость хуже. Коррозионная стойкость нержавеющей стали 310S лучше, а прочность немного ниже. Нержавеющая сталь 310S сравнительно трудно плавить из-за низкого содержания углерода, поэтому цена относительно высока.


Информация о продукте

Теги продукта

Емкость из нержавеющей стали Sino о 310s Горячие катаная нержавеющая сталь плита, 310с HRP, PMP

Толщина: 1,2 мм - 10 мм

Ширина: 600 мм - 3300 мм, зауженные изделия, пожалуйста, проверьте в полосовых изделиях

Длина: 500 мм-12000 мм

Вес поддона: 1.0MT - 10MT

Заканчивать: №1, 1Д, 2Д, №1, горячекатаный готовый, черный, отжиг и травление, чистовой прокат

310 / 310s Одинаковая марка из другого стандарта

1.4841 S31000 SUS310S 1.4845 S31008 S31008S 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 высокотемпературная нержавеющая сталь

S31008 Химический компонент ASTM A240:

C:  0,08, Si: ≤1,5  Mn: ≤ 2,0, Cr: 16.0018.00, Ni: 10.014.00, С: ≤0,03, П: ≤0,045 Мо: 2,0–3,0, N≤0,1

Механические свойства S31008 ASTM A240:

Прочность на разрыв:> 515 МПа

Предел текучести:> 205 МПа

Относительное удлинение (%):> 40%

Твердость: <HRB95

Различия резюмируются следующим образом:

1. Химический состав 310. Содержание углерода 0,15%, требование 310S составляет 0,08%. Кроме того, он также требует, чтобы компонент МО был меньше или равным 0,75%.

2. Твердость поверхности с точки зрения прочности. 310 больше 310S

3. Коррозионная стойкость 310S больше, чем 310, потому что 310S добавляет MO.

4. Высокая термостойкость 310S при тех же условиях обработки лучше, чем 310

Еще несколько отличий между горячекатаной и холоднокатаной нержавеющей сталью

По определению, стальные слитки или заготовки трудно деформировать при нормальной температуре и трудно обрабатывать. Как правило, для прокатки они нагреваются до 1100–1250 ° C. Этот процесс прокатки называется горячей прокаткой. Большинство сталей прокатывают горячей прокаткой. Однако, поскольку поверхность стали склонна к образованию окалины оксида железа при высокой температуре, поверхность горячекатаной стали шероховатая, а размер сильно колеблется. Следовательно, требуется сталь с гладкой поверхностью, точным размером и хорошими механическими свойствами, а в качестве сырья используются горячекатаные полуфабрикаты или готовые изделия, а затем холодные. Производство прокатным способом.

Под прокаткой при нормальной температуре обычно понимают холодную прокатку. С металлографической точки зрения пределы холодной и горячей прокатки следует различать по температуре рекристаллизации. То есть прокатка с температурой ниже температуры рекристаллизации является холодной прокаткой, а прокатка с более высокой температурой рекристаллизации является горячей прокаткой. Сталь имеет температуру рекристаллизации от 450 до 600 ° C.

Горячая прокатка, как следует из названия, имеет высокую температуру прокатываемого изделия, поэтому сопротивление деформации невелико и может быть достигнута большая степень деформации. Если взять в качестве примера прокатку стального листа, то толщина заготовки для непрерывной разливки обычно составляет около 230 мм, а после черновой прокатки и чистовой прокатки конечная толщина составляет от 1 до 20 мм. В то же время из-за небольшого отношения ширины к толщине стального листа требования к точности размеров относительно невысоки, и проблема формы возникает непросто, а выпуклость в основном контролируется. Согласно требованиям организации, это обычно достигается за счет контролируемой прокатки и контролируемого охлаждения, то есть контроля температуры прокатки, температуры чистовой прокатки и температуры обжима при чистовой прокатке для управления микроструктурой и механическими свойствами полосы.

Холодная прокатка, как правило, перед прокаткой процесс нагрева не проводится. Однако из-за небольшой толщины полосы она может иметь форму. Кроме того, после холодной прокатки это готовый продукт, и поэтому для контроля точности размеров и качества поверхности полосы используются многие сложные процессы. Линия по производству холодной прокатки длинная, оборудования много, а процесс сложен. Поскольку требования пользователя к точности размеров, форме и качеству поверхности полосы улучшаются, модель управления, системы L1 и L2 и средства управления формой стана холодной прокатки становятся относительно горячими. Кроме того, температура валков и полосы является одним из наиболее важных контрольных показателей.

Холоднокатаный продукт и горячекатаный лист продукта отличаются от предыдущего процесса и следующего процесса. Горячекатаный продукт является сырьем для холоднокатаного продукта, а холоднокатаный горячекатаный стальной рулон обрабатывается в процессе травления. Прокатные станы, прокатные, подвергаются холодной деформации, в основном для прокатки толстых горячекатаных листов в тонкостенные холоднокатаные листы, обычно 0,3-0,7 мм путем горячей прокатки на борту 3,0 мм. Холоднокатаный рулон, основным принципом является использование принципа экструзии для принудительной деформации


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • сопутствующие товары