Швеллер из нержавеющей стали

Краткое описание:

Швеллер из нержавеющей стали представляет собой паз из длинной стали, такой же, как двутавр. Сталь обыкновенная швеллерная в основном используется в строительных конструкциях, автомобилестроении.


Информация о продукте

Теги продукта

Емкость из нержавеющей стали Sino о швеллер из нержавеющей стали

Размер : 5 # - 40 #, 40 х 20 - 200 х 100

Стандарт: GB1220, ASTM A 484 / 484M, EN 10060 / DIN 1013, ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Оценка: 201,304, 316,316L, 310с, 430,409

Заканчивать: Черный, № 1, финишная обработка, холодная вытяжка

Детализированный производственный процесс прутка из нержавеющей стали Осмотр и очистка слитка

Линии очистки включают: дробеструйную очистку, инфракрасный контроль поверхности, ультразвуковую дефектоскопию и шлифовальные машины. По мере увеличения уровня непрерывной разливки, если непрерывная разливка может производить бездефектную заготовку, линия очистки заготовки может быть исключена.

Метод нагрева

Аустенитная нержавеющая сталь устойчива при нагревании и не может быть упрочнена закалкой. Этот тип стали обладает хорошей прочностью и ударной вязкостью, отличной низкотемпературной вязкостью, отсутствием магнетизма, хорошими характеристиками обработки, формовки и сварки, но его легко производить упрочнение. В то же время этот тип стали имеет очень низкую теплопроводность и очень пластичен при низких температурах, поэтому скорость нагрева может быть выше, чем у ферритной нержавеющей стали, немного ниже скорости нагрева простой углеродистой стали.

Конструкция отверстия в рулоне

При производстве стержней из нержавеющей стали для валков с отверстиями обычно используется система с круглыми и эллиптическими отверстиями. При проектировании типа отверстия учитывается, что тип отверстия имеет высокую адаптируемость, а тип отверстия для замены и перезапуск прокатного стана сведены к минимуму, то есть тип отверстия может быть адаптирован к различным продуктам, что позволяет типу отверстия имеют большую регулировку зазора, так что весь ассортимент продукции сводит к минимуму изменение формы отверстий предварительного чистового стана.

Контроль температуры прокатки

Когда нержавеющая сталь прокатывается, ее сопротивление деформации весьма чувствительно к изменениям температуры. В частности, при черновой прокатке из-за низкой скорости прокатки повышения температуры, вызванного работой деформации, недостаточно для компенсации падения температуры самого прокатного материала, что приводит к большой разнице температур по всей длине. Допуски продукта имеют отрицательное влияние, и на прокате также могут возникать поверхностные и внутренние дефекты, влияющие на однородность характеристик конечного продукта. Чтобы решить вышеупомянутые проблемы, нагретая заготовка подвергается черновой прокатке, а затем поступает в печь для выдержки топлива (или газа) или в индукционную нагревательную печь, которая расположена между черновой прокаткой и промежуточной прокаткой, и температура выравнивается. перед входом в агрегат средней прокатки. Прокатка. Чтобы контролировать чрезмерное повышение температуры прокатываемых деталей во время чистовой прокатки и предварительной чистовой обработки, между двумя комплектами прокатных станов и между клетями чистовых станов обычно предусматривается устройство водяного охлаждения (резервуар для воды). Следовательно, разумный контроль размера зерна может быть достигнут для улучшения технических характеристик конечного продукта.

Термическая обработка нержавеющей стали в режиме онлайн

Раньше термообработка прутков из нержавеющей стали проводилась автономно. По мере развития науки и углубления исследований процесса прокатки современная термообработка нержавеющей стали также осуществляется в режиме онлайн. При производстве прутка для аустенитной и ферритной нержавеющей стали нелегко произвести холодное растрескивание и самонаправку, воздушное охлаждение или охлаждение стопки после прокатки или устройство водяного охлаждения перед летающими сдвигами для достижения закалки остаточным теплом; Производство В случае мартенситной нержавеющей стали легко вызвать холодное растрескивание, и ее нельзя напрямую охладить в охлаждающем слое с помощью водяного охлаждения. Структура охлаждающего слоя отличается от холодного слоя для производства углеродистой стали. Один из способов - использовать улучшенную ступенчатую стойку. Холодный слой, такой как холодный слой американского завода Teledyne AIIvac, который был спроектирован Danieli в Италии в 1989 году, выступает в резервуар со стороны высокой температуры. Резервуар можно наполнить водой, чтобы погрузить холодный слой в воду, чтобы можно было производить аустенитную нержавеющую сталь. Закалка в воде, но не закалка в воде, напрямую поступает в охлаждающий слой. Стенд охлаждения также может быть оборудован теплоизолирующим кожухом для замедления охлаждения подвижного состава. Когда изолирующая крышка используется для замедленного охлаждения, скорость охлаждения составляет половину скорости естественного охлаждения. Более низкая скорость охлаждения очень важна для обеспечения гистерезисного хрупкого растрескивания мартенситной нержавеющей стали; Другой метод: спроектируйте одну половину охлаждающего слоя в виде цепного типа, а другую половину - обычного охлаждающего слоя стоечного типа. Роликовый конвейер снабжен крышкой для сохранения тепла. При производстве мартенситной нержавеющей стали летучие ножницы разрезают прокатанный кусок на двойную линейку или фиксированную длину. Если это множественная линейка, холодная кровать цепного типа быстро втягивается в крышку для сохранения тепла и врезается в крышку в крышке. Затем линейку направляют в яму теплоизоляции, а неподвижную линейку втягивают непосредственно в яму теплоизоляции для медленного охлаждения.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • сопутствующие товары